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宇电仪表软化器盐液过滤器的设计
发布时间:2012-12-26   点击次数:3154次
  [摘要]全自动软化器溶盐罐盐液过滤器多为再生塑料制成的一体式过滤器,由于工业盐液由滤盐孔进入一体式滤盐过滤器后,同时夹带的泥沙污垢进入滤盐网孔,会逐渐沉积、硬化,直至盐液过滤器内部充满,从而导致盐液过滤器失去功能,钠离子交换器不能正常运行,锅炉给水指标较难控制等问题,本文论述了通过技术改造使一体式滤盐过滤器为分体式,满足了生产工艺要求。
  
  [关键词]软化器盐液过滤器技术改造
  
  目前,中国铝业青海分公司燃气锅炉房水处理室担负着1台20t/h热水锅炉,1台20t/h、2台10t/h蒸汽锅炉的软化水处理工作,由于FLECK3900-1280软化器溶盐罐盐液过滤器采用再生塑料制成的一体式过滤器,设计不合理,严重影响了锅炉正常运行,技术人员经过分析、制定方案,经改造实施后,不但满足了生产所需,而且大大降低了生产成本。
  
  1改造原因及目的
  
  1.1软化水系统应用一体式盐液过滤器的不足之处是:
  
  ⑴原盐液过滤器由塑料一体制成,筒体壁厚2mm,承重效果差,易出现变形、撕裂现象。
  
  ⑵由于设计存在缺陷,盐液中的泥沙等污垢,进入滤盐网孔后,会逐渐沉积、硬化,直至盐液过滤器内部充满,从而失去盐液过滤器功能。
  
  ⑶一体式盐液过滤器,在正常使用时,工业盐粒和杂质进入过滤器内部无法清理,致使盐液吸入管常出现堵塞现象,2~3个月更换一次,费工、费时、备品备件费用同时增加,人工劳动强度大。
  
  ⑷由于设计存在缺陷,过滤器使用故障率高,致使软化器运行效率低。
  
  签于此状况,软化水系统溶盐罐选用一体式盐液过滤器效果不甚理想,建议采用不锈钢材料制成的分体式盐液过滤器,并设计增加底部冲洗排污装置。
  
  1.2改造的目的
  
  为了克服以上不足,解决以下存在的问题:
  
  ⑴用不锈钢材料作为溶盐罐盐液过滤器用料,解决易腐蚀、易变形、易撕裂现象;
  
  ⑵在二次过滤圆柱桶体外部设计安装12根承重支撑立柱,解决承压问题;
  
  ⑶一体式设计加工制作为分体式,便于检查内部;
  
  ⑷设计安装排污管和冲洗管,解决过滤器底部沉积物和盐液吸入口易堵塞问题;
  
  ⑸过滤器中心设计制作定位轴,解决一次过滤板横向移位问题。
  
  2改造方案
  
  2.1经过现场多次几种方案的试验,研制成功分体式盐液过滤器,其原理为:溶化后的盐液由一次过滤板流入圆柱形过滤器内部,经桶体二次过滤后在过滤器外部充满纯净工业盐液,在过滤器底部设计留有沉淀槽,便于冲洗沉淀物,在溶盐罐底部设计安装冲洗管和排污管,定期进行冲洗沉淀物以防盐液吸入口堵塞。操作时首先降低液位,然后关闭吸液管控制阀,打开自来水控制阀,此时,适当调节排污阀门开闭大小,利用水流的冲击力,对底部进行冲洗,通过观察排污水质确定冲洗效果(见图2)。
  
  2.2由于溶盐罐在正常运行时,盐液过滤器要承受1.5吨的重力,设计制作安装时,为了增加过滤器整体受力强度、防止一次过滤网横向移动,在过滤器内部设计承重支架和定位装置。
  
  2.32006年8月根据设计方案,确定了利用厚度5mm不锈钢板,进行改造制作,具体的技术实施方案如下:
  
  ⑴一次、二次过滤网孔径由¢7㎜改为¢6.8㎜,网孔总数由360个增加为700个,工业盐颗粒直径约为5~10mm,改造后,起到增加盐液量的作用,从而提高软化器工作效率。
  
  ⑵一次盐液过滤器网设计为上、下间距33mm、¢1070mm的圆形板2块,见图一俯视图和仰视图。
  
  ⑶二次盐液过滤网,加工成Φ640mm、高为367mm的圆柱形,并与筒体采用可靠焊接联接,见图一主视图。
  
  ⑷用¢10mm的不锈钢制作盐液过滤器承重支架12根,增加一、二次盐液过滤网的抗压强度,在滤盐器内部增设承重支架和定位装置。
  
  ⑸为了防止吸盐管堵塞,在吸盐管控制阀前部增设自来水管,对吸盐管、滤盐器、溶盐罐进行反冲洗。
  
  ⑹效果对比:
  
  对比维护次数使用周期单台软化器出水30吨/小时
  
  改造前1次/周2~3月硬度≤0.028mmol/L
  
  改造后1次/年10年硬度≤0.025mmol/L以下
  
  2.4附图及附图的简单说明:
  
  3改造的效果:
  
  3.1根据现场测试数据分析,进行了效果对比,改造前2套软化水系统盐液过滤器2~3个月更换一次,且吸盐管易堵塞,原一体式盐液过滤器不易清除内部泥垢,单台软化器出水在30吨/小时的情况下运行4小时软水硬度0.028mmol/L接近失效(正常值为≤0.03mmol/L),进行反洗还原,消耗工业盐400KG、水30m3,费工、费时,备品备件费用同时增加。
  
  3.2改造后,单台软化器运行6小时,软化水硬度逐渐升高,在同样出力的情况下检测软化器出水水质硬度为0.025mmol/L,运行失效后进行反洗还原,消耗工业盐350KG、水14m3,司炉工及水化工的工作量较改造前大大降低,备品备件费用每年可节约1.2万元,保证了锅炉安全生产,达到了预期的改造效果。
  
  4效益分析:
  
  根据安装“分体式盐液过滤器”前后运行检测数据分析,改造后的盐液过滤器使用寿命可延至10年免修。原一体式盐液过滤器每年消耗4套(3000元/套),提高了软化器使用效率,大大降低了工人的劳动强度,能节约大量备品备件费用累计12万元。
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